بهبود زنجیرۀ تامین

DNV جایگاه ویژه ای را برای پشتیبانی صنعت خودرو مهیا نموده و زمینه های گسترده ای از دانش مرتبط با این صنعت و فرآیندهای صنعتی و مکانیزمهای کنترلی مرتبط با آنرا فراهم آورده است.حاصل این دانش و مهارتها کنترل دارایی های ارزشمند سازمانها و بهبود قابلیتهای تامین کنندگان می باشد.

هدف

بمنظور ارتقا سود آوری و کاهش هزینه های نیروی انسانی، تولیدکنندگان و تامین کنندگان طراحی و تولید خودروها و سیستمها، اجزا وقطعات آنها را به کشورهایی که هزینه ها در آنها پایینتر است منتقل نموده اند. این موضوع منجر به ایجاد یک زنجیره ارزش پیچیده گردیده که ثابت شده است کنترل آن بسیار دشوار می باشد و به همین خاطر مشکلاتی چون تحویل نامناسب، تاخیر درفرآیندهای تکوین و افزایش هزینه های فراخوانی و وارانتی حادث گردیده است.

مزایا

DNV بعنوان یک شریک قابل اعتماد و معتبر شما را در تلاشهایتان برای بهبود قابلیت تامین کنندگان یاری می نماید. پرسنل ما می توانند قابلیت تامین کنندگان بالفعل و بالقوه شما را ارزیابی نموده و توصیه ها و راهنمایی هایی را بمنظور ارتقا فرآیندهای طراحی، تولید و تحویل محصولات فعلی و جدید ارایه نمایند.

خدمات ارزیابی ما کلیه فرآیندها را پوشش داده وهدف اولیه آن شناسایی وحل مسائل تامین کنندگان وهمچنین شناسایی مسائل احتمالی که در تعامل مشتری- تامین کننده روی می دهند وحتی مسایلی که در سازمان مشتری رخ می دهند، می باشد.

علاوه بر موارد فوق DNV قادر است در ارتقاء مستمر تامین کنندگان در راستای حفظ و بهبود سطح درک و بلوغ آنها در رابطه با الزامات وفرآیندهای خاص مشتری، سازمانها را یاری نماید.DNV همچنین می تواند بعنوان نماینده مشتری در ترخیص محصولات جهت ارسال برای مشتری ارایه خدمت نماید.
منافع حاصل از این رویکرد این است که مشتریان ما لزوما مجبور به ایجاد بخشهای مختلف تخصصی نبوده وبدین ترتیب قادر خواهند بود چارچوب هزینه ای منعطفی را حفظ نمایند. همچنین بواسطه ممیزیهایی که بر تامین کنندگان صورت می پذیرد، کاهش قابل ملاحظه ای در تراکم کاری مشتریان در ارتباط با پایش فرآیندهای آنان ایجاد خواهد شد.لذا متخصصین مشتریان خواهند توانست تمرکز بیشتری را بر کنترل اقدامات کلی وسایر فعالیتهای استراتژیک اعمال نمایند.

نتایج مستقیما در پایگاه اطلاعاتی تامین کنندگان مشتری قرار میگیرند تا مشتریان ما را قادر سازد بر کنترل وهدایت آنان متمرکز شوند.

در پس هر مسئله، تحلیلی بر علل ریشه ای سیستم وفرآیند ضروری می باشد.هر مسئله کیفی باید با دیدگاه سیستمی مورد تجزیه وتحلیل قرار گرفته ونتایج حاصل از آن بطور مقتضی به سایر تامین کنندگان وپروژه ها انتقال داده شود.
حاصل شناسایی علل ریشه ای مسائل واجرای پیشنهادات ارایه شده جهت بهبود شرایط، کاهش نرخ برگشتیها وهزینه های وارانتی مرتبط با محصولات هرتامین کننده خواهد بود.

متدولوژی ما کاملا منعطف بوده وبا شرایط ویژه والزامات ومتدهای موجود سازمان شما کاملا هماهنگ خواهد بود.

ویژگی ها

• اندازه گیری عملکرد تامین کنندگان شامل APQP (طرحریزی پیشاپیش کیفیت محصول)و ارزیابیهای 8D

• طبقه بندی تامین کنندگان براساس تجزیه وتحلیل قابلیتهای آنان

• اولویت بندی شفاف طرحهای اقدام با توجه به طبقه بندی تامین کنندگان

• پیگیری سیستماتیک اقدامات اصلاحی وبهبود وهمچنین کنترلهای مرتبط با کارایی فرآیند

فرآیند

ارزیابی تامین کنندگان بالقوه براساس متدولوژیهایی چون VDA6.3 وابزارهای رتبه بندی های مالی مشابه آنچه توسط VDA توسعه یافته است، صورت می پذیرند.داده های مرتبط نیز از کلیه بخشهای تامین کننده شامل تولید وتکوین جمع آوری می گردند. گزارش ارزیابی استانداردی نیز پس از انجام خدمات تهیه وارایه خواهد گردید.

ارزیابی های مشابهی نیز می توان بر تامین کنندگان بالفعل صورت داد که منجر به تقویت اطلاعات موجود پیرامون کلیه تامین کنندگان وشناسایی هرگونه شرایط بحرانی خواهد گردید. این ارزیابی می تواند امکان شناسایی تامین کنندگان کلیدی وشرایط بحرانی ویا بعبارتی توسعه تامین کنندگان را فراهم آورد.

جنبه های توسعه تامین کنندگان شامل موارد زیر می باشد:

• حل مسائل مرتبط با شرایط بحرانی بر اساس خواسته های مشتری بعنوان مثال توسعه تامین کنندگان استراتژیکی که هنوز در وضعیت نابالغ به سر می برند.

• حل مسائل از طریق تیمهای بهبود تولید(تیمی متشکل از متخصصان تولید برای پروژهای خاص بهینه سازی تولید مانند کاهش زمان تولید ویا رفع مشکلات تولید برای دستیابی به اهداف خاص)

• ارزیابیهای پیگیرانه منظم وراهبری بمنظور ارتقاء تامین کنندگان به سطح بلوغ بالاتر